Four de refusion SMT à double rail 10 zones KTE-1000D

Four de refusion SMT à double rail 10 zones KTE-1000D
Convoyeur à double rail
10 zones de chauffe
Dimension 6160x1539x1490mm
Poids APPROX: 3050KG
Description du produit: four de refusion SMT à 10 zones à double rail KTE-1000D, convoyeur à double rail, 10 zones de chauffage, dimension 6160x1539x1490mm, poids APPROX: 3050KG
Four de refusion SMT à double rail 10 zones KTE-1000D
Caractéristiques:
Avantage:
1. Satisfaire totalement à diverses exigences pour le traitement sans plomb.
2. Le système d'exploitation WindowsXP, chinois / anglais peut être commuté en ligne.
3. Four à air standard, système d'air breveté, utilisant une chaleur de conduction par convection d'air chaud plus rapide, une compensation plus efficace.
4. Contrôle en boucle fermée PLC + PID pour obtenir un contrôle de température de haute précision et des profils reproductibles.
5. Deux capteurs de température et double contrôle de sécurité, le système doit couper l'alimentation en cas d'alarme anormale.
6. Conception modulaire pour obtenir une maintenance simple et rapide afin de réduire le temps et les coûts de maintenance.
7. Double voie, double vitesse, coût d'une seule machine, double capacité de production, économie d'énergie jusqu'à 65%
Modèle
TEC-1000D
Contrôle
Ordinateur industriel
Nombre de zones de chauffage.
Top 10, bas 10
Nombre de zones de refroidissement.
Top 2
Longueur de la zone de chauffage
3892mm
Structure actuelle de la plaque
Plaque galvanisée
Poids
ENVIRON: 3050KG
Dimension
6160x1539x1490mm
Capacité d'échappement
10㎡ / min × 2
Couleur
Gris
Système de contrôle
L'approvisionnement en électricité
3P 380V / 220V 50 / 60HZ
Temp. plage de contrôle
Température ambiante ～ 300 ℃
Pouvoir total
86KW
Temp. précision de contrôle
± 1 ℃ （état statique）
Puissance de démarrage
38KW
Temp. methode de CONTROLE
Lecteur PID + SSR
Puissance de consommation
12KW
Écart de température des PCB
± 1,5 ℃
Contrôle de vitesse
Réglage de l'onduleur
Sauvegarde des données
Tous les profils peuvent être enregistrés
Temps de préchauffage
Environ 30 minutes
Alarme anormale
Haute, basse température. alarme
Système de convoyage
Structure ferroviaire
2 Structure sectionnelle
Méthode fixe ferroviaire
1,4 fixe 2,3 en mouvement
Chaîne
Type sans coincement
Hauteur de convoyage
900 ± 20 mm
PCB Max. largeur
50-400 mm
Méthode de convoyage
Maille + chaîne
Hauteur des composants
Haut / bas 25 mm
Vitesse de convoyage
300-2000 mm
Direction de transport
De gauche à droite
Lubrification
Automatique
Système de refroidissement
Méthode de refroidissement
Refroidissement à air forcé
Caractéristiques de chauffage
Zones de chauffage
Top 10, bottom 10 （3892mm） peut répondre au besoin de la technique sans plomb de pointe.
Zones de refroidissement
Après refroidissement par air, température PCB. est ≤70 ℃ à la sortie.
Temps de préchauffage
De la température normale. pour régler la température, environ 30 minutes.
Séquence d'échauffement
Réchauffez-vous des deux côtés, économisez de l'énergie et du temps
Temps de transfert du profil
＜ 15min
Temp zone de chauffage. précision de contrôle
± 1 ℃
PCB temp. déviation
± 1,5 ℃
Temps de réponse de l'équilibre thermique vide à pleine charge
≤20 s
Mots clés:
Four de refusion SMT, four de refusion sans plomb, four de refusion haut de gamme, four de soudage par refusion, fabricant de four de refusion, four de refusion LED, four de refusion PCB, four de refusion d'azote, four de refusion à deux voies, Chi

1